Ce trebuie făcut dacă regulatoarele de spumare din PVC sunt de calitate slabă?

În timpul procesului de spumare a materialelor, gazul descompus de agentul de spumare formează bule în topitură. Există o tendință ca bulele mici să se extindă spre bule mai mari în aceste bule. Mărimea și cantitatea bulelor nu sunt legate doar de cantitatea de agent de spumare adăugat, ci și de rezistența topiturii polimerice. Dacă intensitatea este prea mică, gazul poate scăpa ușor la difuzia la suprafața topiturii, iar bulele mici se îmbină între ele pentru a forma bule mari. Lanțurile moleculare lungi ale regulatorilor de spumare se încurcă și aderă la lanțurile moleculare ale PVC-ului, formând o anumită structură de rețea. Pe de o parte, promovează plastifierea materialului, iar pe de altă parte, îmbunătățește rezistența topiturii de PVC, astfel încât peretele celular al spumei poate rezista presiunii gazului din interiorul celulei de spumă în timpul procesului de spumare, astfel încât să nu se rupă din cauza rezistenței insuficiente. Regulatorii de spumă pot face porii produsului mai mici și mai numeroși, cu o structură a porilor mai uniformă și mai rezonabilă, reducând considerabil densitatea corpului de spumă. Calitatea slabă sau dozajul insuficient al regulatorilor de spumare poate duce la o rezistență scăzută a spumei, rezultând bule de spargere sau înfășurare.

Greutatea moleculară și vâscozitatea regulatorilor de spumare produși de diferiți producători variază foarte mult. Atunci când produsele spumante se sparg sau formează bule, iar alte metode sunt ineficiente, înlocuirea regulatorului de spumare sau creșterea corespunzătoare a dozei poate produce adesea efecte semnificative. Cu toate acestea, adăugarea sau înlocuirea regulatorilor de spumare cu greutăți moleculare mai mari poate crește densitatea produsului din cauza vâscozității excesive, ceea ce previne expansiunea bulelor în topitură. Și din cauza vâscozității ridicate a topiturii, fluiditatea se va deteriora, rezultând o descărcare neuniformă a matriței, afectând planeitatea suprafeței plăcii și chiar un timp de producție scurt, ducând la defectarea pastei de matriță, în special la producerea plăcilor cu o grosime mai mică de 10 mm.