Ce să faci dacă calitatea regulatoarelor de spumare din PVC este slabă?

În timpul procesului de spumare a materialelor, gazul descompus de agentul de spumare formează bule în topitură. Există o tendință de extindere a bulelor mici către bule mai mari în aceste bule. Mărimea și cantitatea bulelor nu sunt legate doar de cantitatea de agent de spumare adăugată, ci și de rezistența topiturii polimerului. Dacă intensitatea este prea scăzută, gazul poate scăpa cu ușurință prin difuzare la suprafața topiturii, iar bulele mici se contopesc între ele pentru a forma bule mari. Lanțurile moleculare lungi ale regulatorilor de spumare sunt încurcate și aderate de lanțurile moleculare ale PVC, formând o anumită structură de rețea. Pe de o parte, promovează plastificarea materialului și, pe de altă parte, îmbunătățește rezistența topiturii PVC, astfel încât peretele celulei de spumă să poată rezista presiunii gazului din interiorul celulei de spumă în timpul procesului de spumare, pentru a nu se rupe. din cauza rezistenţei insuficiente. Regulatoarele de spumă pot face porii produsului mai mici și mai numeroși, cu o structură a porilor mai uniformă și rezonabilă, reducând foarte mult densitatea corpului spumei. Calitatea proastă sau dozarea insuficientă a regulatorilor de spumare poate duce la o rezistență scăzută a spumei, ceea ce duce la izbucnirea sau bulele de sfoară.

Greutatea moleculară și vâscozitatea regulatorilor de spumare produși de diferiți producători variază foarte mult. Atunci când produsele spumante se sparg sau înșiră bule și alte metode sunt ineficiente, înlocuirea regulatorului de spumare sau creșterea dozajului în mod corespunzător poate produce adesea efecte semnificative. Cu toate acestea, adăugarea sau înlocuirea regulatorilor de spumare cu greutăți moleculare mai mari poate crește densitatea produsului din cauza vâscozității excesive, care împiedică expansiunea bulelor în topitură. Și datorită vâscozității ridicate a topiturii, fluiditatea se va deteriora, ducând la descărcarea neuniformă a matriței, afectând planeitatea suprafeței plăcii și chiar timpul scurt de producție, ducând la defectarea pastei de matriță, în special atunci când se produc plăci cu o grosime. de mai puțin de 10 mm.