1. Rezistență insuficientă la topire
Performanță: Bulele sunt prea mari, grupate sau alungite în secțiunea longitudinală; Recul slab și rupere ușoară după presarea plăcii
Cauză: Dozaj insuficient sau calitate sub standard a regulatorului de spumare; Agentul de spumare excesiv duce la expansiunea excesivă a gazului; Temperatură excesivă de procesare sau plastifiere slabă
Măsuri de soluționare: adăugarea de modificatori de spumare cu vâscozitate ridicată (cum ar fi P-503) pentru a spori rezistența topiturii; ajustarea proporției de agent de spumare (AC/agent de spumare modificat) pentru a reduce producția excesivă de gaz; optimizarea temperaturii de plastifiere pentru a evita degradarea locală.
2. Dezechilibru de lubrifiere
Lubrifiere externă insuficientă: Temperatura din zona 5 a extruderului este scăpată de sub control și crește, provocând supraîncălzirea miezului de îmbinare; Există bule mari, serii de bule, îngălbenire în mijlocul plăcii, iar suprafața este rugoasă;
Lubrifiere externă excesivă
Precipitații abundente (substanțe uleioase vizibile sau „mustăți” pe structura/suprafața mucegaiului)
Dezechilibru intern al lubrifierii: insuficient: grosime neuniformă a plăcii (groasă la mijloc și subțire pe ambele părți); Excesiv: Temperatura miezului de îmbinare crește, provocând îngălbenirea
Soluție: Reglați cu precizie raportul dintre lubrifierea internă și externă; Lubrifianții interni (cum ar fi G60) îmbunătățesc uniformitatea curgerii; Selectați varietăți de lubrifianți externi cu punct de topire ridicat și eficiență ridicată (cum ar fi ceara OPE J-1020P); Alegeți ceară OPE cu o vâscozitate stabilă de aproximativ 10000 pentru a evita lipirea excesivă a materialului.
3. Temperatura și plastifierea sunt scăpate de sub control
Temperatură ridicată: îngălbenirea plăcii/stratului central (din cauza defecțiunii stabilizatorului sau a degradării locale); Agentul de spumare se descompune în avans, iar gazul iese prin orificiul de alimentare
Temperatură scăzută: Plastificare slabă, rezistență scăzută la topire, ducând la ruperea bulelor
Soluție: Reduceți temperatura de procesare (în special în zona miezului/capului de îmbinare); Alegeți stabilizatori cu o colorare inițială bună și o stabilitate termică puternică (cum ar fi MS-101/WD-300); Testați periodic performanța stabilizatorilor la 180-200 ℃
4. Defecțiune sinergică între agentul de spumare și regulator
Performanță: Pori transversali stratificați sau anormali; Spumare incompletă sau scăpare de gaze 7
Cauză: Dezechilibru între raportul regulator și agent de spumare (cum ar fi un regulator insuficient); Dozajul incorect al stabilizatorului afectează temperatura de descompunere a agentului de spumare. Soluție: Ajustați dozajul regulatorului de spumare pentru a se potrivi cu rata de eliberare a gazului agentului de spumare; Controlați cu precizie dozajul stabilizatorului în funcție de gradul de rășină (cum ar fi S-700/SG-8) pentru a vă asigura că temperatura de plastifiere este sincronizată cu temperatura de descompunere a agentului de spumare.
Data publicării: 19 iunie 2025
