1. Indicele de vâscozitate
Indicele de vâscozitate reflectă greutatea moleculară medie a rășinii și este principala caracteristică pentru determinarea tipului de rășină. Proprietățile și utilizările rășinii variază în funcție de vâscozitate. Pe măsură ce gradul de polimerizare al rășinii PVC crește, proprietățile mecanice precum rezistența la tracțiune, rezistența la impact, rezistența la fractură și alungirea la rupere cresc, în timp ce limita de curgere scade. Rezultatele cercetărilor indică faptul că, pe măsură ce gradul de polimerizare a adjuvanților de prelucrare a PVC crește, proprietățile de bază ale rășinii se îmbunătățesc, în timp ce performanța de prelucrare și comportamentul reologic se deteriorează. Se poate observa că distribuția greutății moleculare a rășinii PVC are o relație strânsă cu prelucrarea plasticului și performanța produsului.
2. Numărul de particule de impurități (puncte negre și galbene)
Particulele de impurități sunt unul dintre indicatorii importanți pentru evaluarea rășinii PVC. Principalii factori care afectează acest indicator sunt: în primul rând, materialul rezidual de pe peretele de acoperire al cazanului de polimerizare nu este spălat complet, iar materia primă este contaminată cu impurități; în al doilea rând, uzura mecanică amestecată cu impurități și funcționarea necorespunzătoare, care aduc impurități. În procesul de prelucrare a plasticului, dacă există prea multe particule de impurități, acest lucru va avea efecte negative asupra performanței și consumului de produse din PVC. De exemplu, în prelucrarea și modelarea profilelor, există multe impurități și particule, care pot provoca apariția de pete pe suprafața profilului, reducând astfel efectul de aspect al produsului. În plus, din cauza neplastificării particulelor de impurități sau a rezistenței scăzute în ciuda plastifierii, proprietățile mecanice ale produsului sunt reduse.
3. Substanțe volatile (inclusiv apă)
Acest indicator reflectă pierderea în greutate a rășinii după încălzirea la o anumită temperatură. Conținutul scăzut de substanțe volatile poate genera cu ușurință electricitate statică, ceea ce nu este propice operațiunilor de alimentare în timpul procesării și turnării; Dacă conținutul de substanțe volatile este prea mare, rășina este predispusă la aglomerare și fluiditate slabă, iar bule se generează cu ușurință în timpul turnării și procesării, ceea ce are un impact negativ asupra calității produsului.
4. Densitatea aparentă
Densitatea aparentă este greutatea pe unitatea de volum a pulberii de rășină PVC care este practic necomprimată. Aceasta este legată de morfologia particulelor, dimensiunea medie a particulelor și distribuția dimensiunii particulelor rășinii. Densitatea aparentă scăzută, volumul mare, absorbția rapidă a plastifianților și prelucrarea ușoară. Dimpotrivă, densitatea medie mare a particulelor și volumul mic duc la absorbția adjuvanților de prelucrare a PVC-ului. Pentru producerea de produse dure, cerința de greutate moleculară nu este mare, iar plastifianții nu sunt, în general, adăugați în timpul procesării. Prin urmare, porozitatea particulelor de rășină trebuie să fie mai mică, dar există o cerință pentru curgerea uscată a rășinii, astfel încât densitatea aparentă a rășinii este în mod corespunzător mai mare.
5. Absorbția plastifiantului în rășină
Cantitatea de absorbție a adjuvanților de prelucrare a PVC-ului reflectă gradul de pori din interiorul particulelor de rășină, având o rată mare de absorbție a uleiului și o porozitate mare. Rășina absoarbe rapid plastifianții și are performanțe bune de prelucrare. Pentru turnarea prin extrudare (cum ar fi profilele), deși cerința privind porozitatea rășinii nu este prea mare, porii din interiorul particulelor au un efect bun de adsorbție asupra adăugării de aditivi în timpul procesării, promovând eficacitatea aditivilor.
6. Albul
Gradul de alb reflectă aspectul și culoarea rășinii, precum și degradarea cauzată de stabilitatea termică slabă sau de timpul de retenție prelungit, rezultând o scădere semnificativă a gradului de alb. Nivelul de alb are un impact semnificativ asupra rezistenței la îmbătrânire a arborilor și produselor.
7. Conținut rezidual de clorură de vinil
Reziduul de VCM se referă la porțiunea de rășină care nu a fost adsorbită sau dizolvată în monomerul de polietilenă, iar capacitatea sa de adsorbție variază în funcție de tipul de rășină. În ceea ce privește factorii de reziduuri VCM reali, principalii factori includ temperatura scăzută la vârf a turnului de stripare, diferența excesivă de presiune în turn și morfologia slabă a particulelor de rășină, toate acestea putând afecta desorbția reziduurilor VCM, care este un indicator pentru măsurarea nivelului de igienă al rășinilor. Pentru produse speciale, cum ar fi pungile de ambalare din folie transparentă dură din folie de oțel pentru produse farmaceutice medicale, conținutul rezidual de VCM din rășină nu este conform standardelor (mai puțin de 5 PPM).
8. Stabilitate termică
Dacă monomerul are un conținut prea mare de apă, acesta va produce aciditate, va coroda echipamentul, va forma un sistem de polimerizare a fierului și, în cele din urmă, va afecta stabilitatea termică a produsului. Dacă în monomer este prezentă clorură de hidrogen sau clor liber, aceasta va avea efecte adverse asupra reacției de polimerizare. Clorura de hidrogen este predispusă la formarea în apă, ceea ce reduce valoarea pH-ului sistemului de polimerizare și afectează stabilitatea sistemului de polimerizare. În plus, conținutul ridicat de acetilenă din monomerul produsului afectează stabilitatea termică a PVC-ului sub efectul sinergic al acetaldehidei și fierului, ceea ce afectează performanța de procesare a produsului.
9. Reziduuri de sită
Reziduul de sită reflectă gradul de neuniformitate a dimensiunii particulelor de rășină, iar principalii factori de influență sunt cantitatea de dispersant din formula de polimerizare și efectul de agitare. Dacă particulele de rășină sunt prea grosiere sau prea fine, acest lucru va afecta gradul rășinii și va avea, de asemenea, un impact asupra procesării ulterioare a produsului.
10. „Ochi de pește”
„Ochi de pește”, cunoscut și sub denumirea de punct de cristal, se referă la particule de rășină transparente care nu au fost plastifiate în condiții normale de procesare termoplastică. Impactul asupra producției reale. Principalul factor al „ochiului de pește” este că, atunci când conținutul de substanțe cu punct de fierbere ridicat din monomer este ridicat, acesta dizolvă polimerul din interiorul particulelor în timpul procesului de polimerizare, reduce porozitatea, întărește particulele și devine un „ochi de pește” temporar în timpul procesării de plastifiere. Inițiatorul este distribuit neuniform în picăturile de ulei monomer. Într-un sistem de polimerizare cu transfer de căldură neuniform, formarea de rășină cu greutate moleculară neuniformă sau murdăria reactorului în timpul alimentării, rășina reziduală sau lipirea excesivă a materialului reactorului pot cauza „ochi de pește”. Formarea „ochilor de pește” afectează direct calitatea produselor din PVC, iar în procesarea ulterioară va afecta estetica suprafeței produselor. De asemenea, va reduce considerabil proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea produselor, ceea ce poate duce cu ușurință la perforarea peliculelor sau foilor de plastic, în special a produselor prin cablu, ceea ce va afecta proprietățile lor de izolație electrică. Este unul dintre indicatorii importanți în producția de rășină și procesarea plastifierii.
Data publicării: 12 iunie 2024
