1. Numărul de vâscozitate
Numărul de vâscozitate reflectă greutatea moleculară medie a rășinii și este principala caracteristică pentru determinarea tipului de rășină. Proprietățile și utilizările rășinii variază în funcție de vâscozitate. Pe măsură ce gradul de polimerizare al rășinii PVC crește, proprietățile mecanice cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la impact, rezistența la rupere și alungirea la rupere cresc, în timp ce limita de curgere scade. Rezultatele cercetării indică faptul că, pe măsură ce gradul de polimerizare a auxiliarilor de prelucrare PVC crește, proprietățile de bază ale rășinii se îmbunătățesc, în timp ce performanța de prelucrare și comportamentul reologic se deteriorează. Se poate observa că distribuția greutății moleculare a rășinii PVC are o relație strânsă cu prelucrarea plasticului și performanța produsului.
2. Numărarea particulelor de impurități (puncte negre și galbene)
Particulele de impurități sunt unul dintre indicatorii importanți pentru evaluarea rășinii PVC. Principalii factori care afectează acest indicator sunt: în primul rând, materialul rezidual de pe peretele de acoperire al ibricului de polimerizare nu este spălat bine, iar materia primă este contaminată cu impurități; în al doilea rând, uzura mecanică amestecată cu impurități și funcționarea necorespunzătoare aducând impurități; În procesul de prelucrare a plasticului, dacă există prea multe particule de impurități, aceasta va avea efecte adverse asupra performanței și consumului produselor din PVC produse. De exemplu, în prelucrarea și modelarea profilelor, există multe impurități și particule, care pot provoca apariția de pete pe suprafața profilului, reducând astfel efectul de aspect al produsului. În plus, datorită neplastificării particulelor de impurități sau rezistenței scăzute în ciuda plastificării, proprietățile mecanice ale produsului sunt reduse.
3. Substanțe volatile (inclusiv apă)
Acest indicator reflectă pierderea în greutate a rășinii după ce a fost încălzită la o anumită temperatură. Conținutul scăzut de substanțe volatile poate genera cu ușurință electricitate statică, care nu este propice operațiunilor de alimentare în timpul prelucrării și turnării; Dacă conținutul de volatile este prea mare, rășina este predispusă la aglomerare și fluiditate slabă, iar bulele sunt generate cu ușurință în timpul turnării și procesării, ceea ce are un impact negativ asupra calității produsului.
4. Densitatea aparentă
Densitatea aparentă este greutatea pe unitate de volum a pulberii de rășină PVC care este în esență necomprimată. Este legat de morfologia particulelor, dimensiunea medie a particulelor și distribuția dimensiunii particulelor rășinii. Densitate aparentă scăzută, volum mare, absorbție rapidă a plastifianților și procesare ușoară. Dimpotrivă, densitatea medie mare a particulelor și volumul mic conduc la absorbția adjuvanților de prelucrare PVC. Pentru producția de produse dure, cerința de greutate moleculară nu este mare, iar plastifianții nu sunt, în general, adăugați în timpul procesării. Prin urmare, porozitatea particulelor de rășină trebuie să fie mai mică, dar există o cerință pentru curgerea uscată a rășinii, astfel încât densitatea aparentă a rășinii este în mod corespunzător mai mare.
5. Absorbția de plastifiant a rășinii
Cantitatea de absorbție a auxiliarilor de prelucrare PVC reflectă gradul de pori din interiorul particulelor de rășină, cu o rată mare de absorbție a uleiului și o porozitate mare. Rășina absoarbe rapid plastifianții și are performanțe bune de procesare. Pentru turnarea prin extrudare (cum ar fi profile), deși cerința de porozitate a rășinii nu este prea mare, porii din interiorul particulelor au un efect bun de adsorbție asupra adăugării de aditivi în timpul procesării, promovând eficacitatea aditivilor.
6. Albul
Albul reflectă aspectul și culoarea rășinii, precum și degradarea cauzată de o stabilitate termică slabă sau timp de retenție prelungit, având ca rezultat o scădere semnificativă a albului. Nivelul de alb are un impact semnificativ asupra rezistenței la îmbătrânire a copacilor și a produselor.
7. Conținut rezidual de clorură de vinil
Reziduul VCM se referă la porțiunea de rășină care nu a fost adsorbită sau dizolvată în monomerul de polietilenă, iar capacitatea sa de adsorbție variază în funcție de tipul de rășină. În factorii efectivi de reziduuri de VCM, factorii principali includ temperatura scăzută de vârf a turnului de stripare, diferența excesivă de presiune în turn și morfologia slabă a particulelor de rășină, toate acestea putând afecta desorbția reziduurilor de VCM, care este un indicator pentru măsurarea nivelului de igienă al rășini. Pentru produse speciale, cum ar fi saci de ambalare cu folie de staniu transparentă, dur pentru produse farmaceutice medicale, conținutul rezidual de VCM al rășinii nu este la standard (mai puțin de 5 PPM).
8. Stabilitate termică
Dacă conținutul de apă din monomer este prea mare, acesta va produce aciditate, va coroda echipamentul, va forma un sistem de polimerizare a fierului și, în cele din urmă, va afecta stabilitatea termică a produsului. Dacă în monomer este prezentă acid clorhidric sau clor liber, aceasta va avea efecte adverse asupra reacției de polimerizare. Clorura de hidrogen este predispusă să se formeze în apă, ceea ce reduce valoarea pH-ului sistemului de polimerizare și afectează stabilitatea sistemului de polimerizare. În plus, conținutul ridicat de acetilenă din monomerul produsului afectează stabilitatea termică a PVC-ului sub efectul sinergic al acetaldehidei și fierului, care afectează performanța de procesare a produsului.
9. Rezidu de sită
Reziduul de sită reflectă gradul de dimensiune neuniformă a particulelor rășinii, iar principalii săi factori de influență sunt cantitatea de dispersant din formula de polimerizare și efectul de agitare. Dacă particulele de rășină sunt prea grosiere sau prea fine, aceasta va afecta calitatea rășinii și, de asemenea, va avea un impact asupra procesării ulterioare a produsului.
10. „Ochi de pește”
„Ochiul de pește”, cunoscut și sub denumirea de punct de cristal, se referă la particulele de rășină transparente care nu au fost plastifiate în condiții normale de prelucrare a termoplasticului. Impact în producția efectivă. Principalul factor al „ochiului de pește” este că, atunci când conținutul de substanțe cu punct de fierbere ridicat din monomer este mare, acesta dizolvă polimerul din interiorul particulelor în timpul procesului de polimerizare, reduce porozitatea, întărește particulele și devine un „pește” temporar. ochi” în timpul prelucrării de plastificare. Inițiatorul este distribuit neuniform în picăturile de ulei monomer. Într-un sistem de polimerizare cu transfer neuniform de căldură, formarea de rășină cu greutate moleculară neuniformă sau necurățarea reactorului în timpul alimentării, rășina reziduală sau lipirea excesivă a materialului reactorului pot provoca „ochi de pește”. Formarea „ochilor de pește” afectează în mod direct calitatea produselor din PVC, iar în procesarea ulterioară, va afecta estetica suprafeței produselor. De asemenea, va reduce foarte mult proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea produselor, ceea ce poate duce cu ușurință la perforarea foliilor sau foliilor de plastic, în special a produselor din cablu, ceea ce le va afecta proprietățile de izolare electrică. Este unul dintre indicatorii importanți în producția de rășini și procesarea plastificării.
Ora postării: 12-jun-2024
