Stabilizatorii compoziti solizi de calciu-zinc sunt compuși în principal din săpun cu acid stearic, urmat de săpun cu acid lauric și săpun cu acid oleic. Produsul se caracterizează printr-o bună lubricitate și nu scade punctul de înmuiere al produselor dure din PVC, fiind potrivit pentru prelucrarea țevilor și profilelor din PVC dur.
Produsele procesate folosind tehnologia de microemulsificare depășesc dezavantajele menționate anterior. Se concentrează pe două aspecte de îmbunătățire: pentru a îmbunătăți colorarea inițială, se adaugă o cantitate suficientă de săpun de zinc și se utilizează agenți de chelare pentru a face clorura de zinc inofensivă. Aceasta este cunoscută sub numele de coordonare ridicată a zincului: reducerea cantității de săpun de zinc adăugat pentru a suprima arderea zincului și utilizarea aditivilor pentru a schimba colorarea inițială. Această metodă este cunoscută sub numele de coordonare scăzută a zincului. Nu numai că este utilizată pe scară largă în produsele moi, efectul său de stabilitate termică și transparență au fost recunoscute, dar este aplicată cu succes și în procesarea produselor dure. Pentru a menține o colorare inițială minimă și a suprima arderea zincului în sistemul calciu/zinc.
În general, sărurile de plumb aderă doar la suprafața particulelor de PVC, ceea ce acționează ca un obstacol în calea fuziunii dintre particulele de PVC, întârziind semnificativ plastifierea, reducând frecarea dintre particulele de PVC și minimizând forfecarea în interiorul PVC-ului. Echipamentele de procesare pot rezista la sarcini mai mici. Cu cât se folosește mai multă sare de plumb, cu atât particulele de sare de plumb sunt mai fine și efectul este mai evident.
Produsele tradiționale ecologice, cum ar fi stabilizatorii de calciu-zinc, datorită electronegativității lor ridicate, prezintă o anumită afinitate între grupările polare și nodurile acute ale rășinii PVC în timpul procesului de plastificare, formând complexe energetice de legătură puternice, slăbind sau eliminând astfel atracția legăturilor ionice în diferite straturi de PVC. Acest lucru face ca segmentele de lanț ale PVC-ului care sunt încurcate între ele să se difuzeze ușor, iar limitele dintre grupările moleculare să fie ușor de îngustat, promovând plastificarea rășinii PVC. Acest lucru declanșează o creștere rapidă a presiunii topiturii, o scădere a vâscozității topiturii, o creștere a temperaturii și o scădere a temperaturii de plastificare după ce rășina este parțial plastificată în secțiunea de alimentare. Plastificarea tranziției rășinii a avut loc din nou.
Deoarece echipamentele tradiționale de prelucrare a PVC-ului sunt concepute pentru prelucrarea cu stabilizatori cu sare de plumb, chiar și adăugarea unor cantități suficiente de lubrifiant nu poate împiedica plastifierea ulterioară a rășinii într-un timp suficient și, de asemenea, perturbă echilibrul inițial de lubrifiere. Utilizarea topiturii de PVC în etapa de omogenizare consumă o cantitate mare de stabilizator termic, dar nu poate atinge vâscozitatea și elasticitatea ideale pentru a satisface nevoile de producție ale PVC-ului dur. Aceasta este o problemă pe care stabilizatorii de calciu-zinc trebuie să o rezolve în înlocuirea sărurilor de plumb.
Data publicării: 20 noiembrie 2024
