Plastificarea se referă la procesul de laminare sau extrudare a cauciucului brut pentru a-i îmbunătăți ductilitatea, fluiditatea și alte proprietăți, în scopul de a facilita procesarea ulterioară, cum ar fi turnarea.
1. Condiții de procesare:
În condiții normale de procesare, rata de plastifiere a rășinii PVC crește odată cu creșterea temperaturii de procesare și a ratei de forfecare. Cu cât temperatura de procesare este mai mare, cu atât diferența de temperatură este mai mare și cu atât rata de transfer de căldură este mai rapidă. Deoarece PVC-ul este un conductor termic slab, o creștere a vitezei de forfecare va accelera generarea de căldură prin frecare între materiale, precum și frecvența de contact dintre materiale și echipamente, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură.
2. Structura din rășină:
Temperatura de tranziție vitroasă și punctul de topire al PVC-ului cresc odată cu creșterea greutății moleculare și a cristalinității, iar gradul de plastifiere al PVC-ului devine, de asemenea, dificil de atins.
3: Factori de formulă
Utilizarea lubrifianților, plastifianților, adjuvanților de prelucrare, modificatorilor de impact, agenților de umplutură, stabilizatorilor etc. în procesul de prelucrare a PVC-ului are un impact semnificativ asupra proprietăților de plastifiere a PVC-ului. Desigur, diferite componente au moduri și grade diferite de impact asupra proprietăților de plastifiere ale PVC-ului datorită scopurilor lor diferite de aplicare.
4. Procesul de amestecare și procesare
Amestecarea este procesul de omogenizare a rășinii PVC cu aditivi precum stabilizatori termici, modificatori, lubrifianți, materiale de umplutură și pigmenți. Principalul echipament utilizat este o mașină de frământat de mare viteză și un mixer de răcire. Procesul de amestecare se bazează pe forțele reciproce de frecare și forfecare generate de forțele mecanice asupra materialului pentru a rafina și încălzi materialul, topind anumiți aditivi și acoperindu-i pe suprafața rășinii PVC. Rășina PVC este rafinată sub forfecare și frecare, iar suprafața sa apare moale și poroasă la temperatură. Agentul auxiliar este adsorbit pe suprafață și ajunge la omogenizare. Temperatura crește în continuare, iar suprafața particulelor se topește, rezultând o creștere a densității particulelor.
Data publicării: 30 oct. 2023
