În timpul procesului de plastifiere, stabilizatorii de calciu-zinc au o electronegativitate ridicată, iar nodurile acute ale rășinii PVC au o anumită afinitate, formând complexe energetice de legătură puternice.
Stabilizatorii de calciu-zinc pot fi împărțiți în stabilizatori solizi de calciu-zinc și stabilizatori lichizi de calciu-zinc.
Stabilizatorul lichid de calciu-zinc este compatibil cu rășini și plastifianți, având o bună transparență, precipitații reduse, dozaj redus și utilizare ușoară. Principalele dezavantaje sunt lubrifierea slabă și deteriorarea în timpul depozitării pe termen lung.
Stabilizatorii solizi de calciu-zinc sunt compuși în principal din săpun cu acid stearic. Produsul se caracterizează printr-o bună lubricitate și este potrivit pentru prelucrarea țevilor și profilelor din PVC dur.
Produsele procesate folosind tehnologia de microemulsificare depășesc dezavantajele menționate anterior. Concentrarea pe îmbunătățirea din două aspecte: schimbarea colorării inițiale, utilizarea unei cantități suficiente de săpun de zinc și utilizarea unui agent compozit pentru a face clorura de zinc inofensivă, care devine un complex cu conținut ridicat de zinc; Reducerea cantității de săpun de zinc pentru a preveni arderea zincului și schimbarea colorării inițiale cu aditivi este cunoscută sub numele de amestec cu conținut scăzut de zinc. Nu este utilizat pe scară largă doar în produsele moi, ci și în procesarea produselor dure.
Stabilizatorii de calciu-zinc, datorită electronegativității lor ridicate, au o anumită afinitate pentru nodurile acute ale rășinii PVC în timpul procesului de plastificare, formând complexe energetice de legătură puternice care slăbesc sau rezolvă atracția legăturilor ionice în diverse straturi de PVC. Acest lucru face ca segmentele interconectate ale PVC-ului să se difuzeze ușor, iar grupurile moleculare sunt predispuse la limite mici, ceea ce este benefic pentru plastificarea rășinii PVC. Provocând o creștere bruscă a presiunii topiturii, topirea...
Vâscozitatea corpului scade, temperatura crește, iar temperatura de plastifiere scade.
În plus, deoarece echipamentele tradiționale de prelucrare a PVC-ului sunt concepute pentru prelucrarea cu stabilizatori pe bază de sare de plumb, chiar și cu o cantitate suficientă de lubrifiant adăugat, acestea nu pot împiedica plastifierea ulterioară a rășinii într-un timp suficient, perturbând echilibrul inițial de lubrifiere. În etapa ulterioară de utilizare, topitura de PVC consumă o cantitate mare de stabilizator termic în etapa de omogenizare, dar în același timp nu poate atinge vâscozitatea și elasticitatea ideale pentru a satisface nevoile de producție ale PVC-ului dur.
Data publicării: 02 septembrie 2024
