În timpul procesului de plastificare, stabilizatorii calciu-zinc au o electronegativitate ridicată, iar nodurile acute ale rășinii PVC au o anumită afinitate, formând complexe energetice puternice de legătură.
Stabilizatorii de calciu-zinc pot fi împărțiți în stabilizatori de zinc calciu solizi și stabilizatori de zinc calciu lichizi
Stabilizatorul lichid de zinc calciu este compatibil cu rășini și plastifianți, cu o bună transparență, precipitații scăzute, doze reduse și utilizare ușoară. Principalele dezavantaje sunt lubrifierea slabă și deteriorarea în timpul depozitării pe termen lung.
Stabilizatorii solidi de calciu și zinc sunt alcătuiți în principal din săpun cu acid stearic. Produsul se caracterizează printr-o bună lubrifiere și este potrivit pentru prelucrarea țevilor și profilelor din PVC dur
Produsele procesate folosind tehnologia de microemulsionare depășesc dezavantajele menționate mai sus. Concentrați-vă pe îmbunătățirea din două aspecte: schimbarea colorării inițiale, utilizarea cantității suficiente de săpun de zinc și utilizarea unui agent compozit pentru a face clorura de zinc inofensivă, care devine un complex de zinc bogat; Reducerea cantității de săpun de zinc pentru a preveni arderea zincului și schimbarea colorării inițiale cu aditivi este cunoscută sub numele de amestec scăzut de zinc. Nu este utilizat pe scară largă numai în produsele moi, ci și în prelucrarea produselor dure.
Stabilizatorii calciu-zinc, datorită electronegativității lor ridicate, au o anumită afinitate pentru nodurile acute ale rășinii PVC în timpul procesului de plastificare, formând complexe puternice de energie de legătură care slăbesc sau rezolvă atracția legăturilor ionice în diferite straturi de PVC. Acest lucru face ca segmentele de blocare din PVC să fie ușor de difuzat, iar grupurile moleculare sunt predispuse la limite mici, ceea ce este benefic pentru plastificarea rășinii PVC. Determinând o creștere bruscă a presiunii topiturii, topirea
Vâscozitatea corpului scade, temperatura crește, iar temperatura de plastificare scade.
În plus, deoarece echipamentele tradiționale de prelucrare a PVC-ului sunt proiectate pentru prelucrare folosind stabilizatori de sare de plumb, chiar și cu suficient lubrifiant adăugat, nu poate împiedica plastificarea în continuare a rășinii în timp suficient, perturbând echilibrul original de lubrifiere. În etapa ulterioară de utilizare, topitura PVC consumă o cantitate mare de stabilizator de căldură în etapa de omogenizare, dar, în același timp, nu poate atinge vâscozitatea și elasticitatea ideale pentru a satisface nevoile de producție de PVC dur.
Ora postării: 02-sept-2024
